成长的经历作文1500字

【精选】成长的经历作文1500字

　　在平平淡淡的学习、工作、生活中，大家都写过作文吧，作文是经过人的思想考虑和语言组织，通过文字来表达一个主题意义的记叙方法。你写作文时总是无从下笔？下面是小编为大家整理的成长的经历作文1500字，仅供参考，欢迎大家阅读。

成长的经历作文1500字1

　　一、目的

　　为检查生产用原材料，辅料的质量是否符合本公司的采购要求提供准则，确保来料质量合乎标准，严格控制不合格品流程，特制定本制度。

　　二、适用范围

　　适用于所有进厂的原辅材料和外协加工品的检验

　　三、定义

　　进料检验是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点，来料检验有质量管理部门来料检验专员执行。

　　四、职责

　　1）采购员进货的检验和实验工作；

　　2）仓库负责检验原材料的数量（重量）并检查包装情况；

　　五、来料检验注意事项

　　1）来料检验专员对对来料进行检验之前，首先要清楚此批货的质量检测要求，有不明之处要向主管咨询，直到清楚为止；

　　2）对于新来料，在明确该料的检测标准和方法之后，将之加入来料检验控制标准；

　　3）来料检验时的考虑因素：

　　a、来料对产品质量的影响程度；

　　b、供应商质量控制能力及以往的信誉；

　　c、该类货物以往经常出现的质量异常；

　　d、来料对公司运营成本的影响；

　　e、客户的要求；

　　六、来料检验方法

　　1）外观检测：一般用目视，手感，派通色卡几样品进行检测；

　　2）尺寸检测：一般用卡尺，千分尺，卷尺进行检测；

　　3）重量检测：一般用电子称检测；

　　七、来料检验方法的选择

　　1）全检

　　适用于数量少，价值高，不允许有不合格品物料或工厂指定进行全检的物料。

　　2）抽检

　　适用于平均数量较多，经常性适用的物料；

　　八、来料检验的程序

　　1）采购部制定具体的检验标准，经采购部经理批准后发放至检验人员执行，检验和实验的'规范包括材料名称，检验项目，标准，方法，记录要求；

　　2）采购部根据到货日期，到货品种，规格，数量等，通知库房和质量管理部门准备来验收和检验工作；

　　3）来料后，有仓管人员检查来料的品种，规格，数量（重量），包装情况，并及时通知质量管理专员到现场检验；

　　4）质量管理专员接到检验通知后，到仓库按来料检验控制标准进行检验，并填写产品进厂检验记录；

　　5）检验完毕后，通知仓管人员办理入库；

　　6）检测中对不合格的来料应做相应的标识并及时做退货处理；

　　7）检验时，如对来料检验无法判定是否合格，应立即会同相关部门人员会同验收，来判定是否合格，会同人员必须在检验记录上签字；

　　8）检验人员根据来料的实际情况，对检验规格提出改善意见；

　　9）检验人员定期校正保养检验仪器，以保证其准确性；

　　九、检验合格

　　1）经过检验人员检验，不合格品个数低于限定的不合格品个数时，则判定为接受；

　　2）检验人员应在原材料进厂检验表上签字，通知仓库入库；

　　十、拒收检验不合格品

　　1）检验人员按照检验方案要求操作，若不合格品个数高于限定的不合格品个数时，则判定为不能接受；

　　2）检验人员应及时在原材料进厂检验表上签字，经相关部门会商后，通知仓库拒收该批原材料，采购部门办理退货事宜。

成长的经历作文1500字2

　　在采购原材料时，我们还需要注意以下几点：

　　1.采购人员应该按照采购计划申请单及时采购，并且要货比三家，比价采购，以降低成本。

　　2.仓库负责人必须认真做好各类物资的入库验收工作，严格把好“三关”，即入库关、库存数量关和领用发放关。详细核对原辅材料、五金电器、机械配件的'名称、规格、型号、数量和质量，确认无误后方可办理入库手续。

　　3.如果发现品种不符、质次品，要立即通知采购人员退货、换货和索赔，所有材料购回后一律先进库登记入帐后领用，不得直接使用。

　　4.在验收材料时，仓库负责人必须验证供应单位的认证证书或产品的检测报告，确认所购产品为合格供方的产品，确认其内在质量要素符合相关要求后，再对实物进行查验。

　　5.查验实物时必须使用相关量具进行测量，酒精、异丙醇使用酒精测量仪测试酒精的比重含量，PS版、橡皮布用千分卡测量厚度、钢尺测量长宽规格是否与需采购的规格相符。

成长的经历作文1500字3

　　1.原材料检验管理制度的重要性不容忽视，它直接影响到产品的质量和企业的声誉。一方面，严格的检验可以预防因质量问题导致的生产中断和成本增加；另一方面，它有助于建立与供应商的良好关系，通过持续的质量反馈推动供应商提升原料质量。此外，遵守相关法规和行业标准，也是确保企业合规运营的关键。

　　2.原材料采购管理制度的重要性不言而喻。它直接影响企业的生产效率、产品质量和成本控制。有效的采购管理可以降低原材料成本，提高资金周转率，保证生产连续性，增强市场竞争力。良好的供应商关系有助于获取优质资源，提升企业的供应链稳定性。

　　3.原材料进厂管理制度的'重要性不言而喻。一方面，它直接决定了产品的质量和成本，影响企业的市场竞争力；另一方面，良好的管理制度能有效防止不合格原材料流入生产线，降低生产风险，保障生产流程的稳定；此外，通过规范化的管理，还能提高效率，减少浪费，为企业节约成本，提升经济效益。

　　4.原材料管理制度的重要性不言而喻，它直接关系到生产成本、产品质量和企业的经济效益。良好的原材料管理能够降低库存成本，减少浪费，保证生产连续性，提高客户满意度，同时也有助于维护企业形象和遵守环保法规。

　　5.原材料仓管理制度的重要性体现在以下几个方面：

　　提高效率：规范化的流程可以提高仓库运作效率，减少无效劳动。

　　节约成本：有效控制库存，减少资金占用，降低存储成本。

　　保证质量：严格的入库检查和存储条件，保证原材料的质量稳定。

　　防止浪费：通过合理的领用和报废管理，避免物料的无谓损失。

　　支持生产：准确的库存信息有助于生产计划的制定，确保生产连续性。

成长的经历作文1500字4

　　一、水泥

　　1、首次使用的水泥品种和厂家，必须由材料部门提前取样，送试验室进行

　　必试项目的试验，试验合格方可进货，不经试验不得进货。

　　2、水泥进厂后由使用单位取样，填写委托试验单和材质证明书，送试验室

　　复验。

　　3、试验室收料人员在接到实样、委托试验单和材质证明书时应在委托单上

　　上签字，各执一份，并于以登记。没有材质证明书实验室可以拒收。

　　4、同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的散装水泥以一次进厂的`

　　同一编号为一批，且一批的总量不超过500吨。

　　5、水泥软练试验和结果评定，按国家现行有关标准执行，一般按批检验其

　　标准稠独用水量、凝结时间、强度和安定性，必要时还要检验细度指标。

　　6、水泥试验结果符合标准要求，可准予生产使用，否则应及时发出报告，通知有关单位及主管部门处理。

　　7、试验室应及时了解水泥的储存和使用情况督促有关部门按规定合格使

　　用水泥，水泥出厂超过三个月（快硬水泥一个月）的，重新取样复验，并按复验结果使用。

　　二、骨料

　　1、砂石对照进料台账，每400m3或600t为一检验批，取样做筛分及含泥

　　量测定等试验，石子还应做针片状颗粒级含量测定，当砂、石在同一产地采购，质量较稳定，进料量又较大时，可定期检验，但每月不得少于四次。新辟料源，进厂应由材料部会同试验室现场勘察并取样进行全面试验。合格后经总工程师批准后方可组织材料进厂，不经试验或试验不合格者，不得进厂。

　　2、按现行砂、石质量标准及检验方法的规定进行试验和结果评定。

　　3、认真填写试验记录，计算试验结果，结论中应提出鉴定意见和依据标准

　　的代号。

　　三、混合材料：

　　1、为改善混凝土的某些性能，节约水泥用量等，可适量掺入粉煤灰，但超

　　量和超代系数必须由试验确定。

　　2、粉煤灰进厂时，材料部应对其品种、级别、重量、包装号及出厂日期等

　　情况进行验收，并主动向供方索取检验报告或材质证明书同委托试验单一起交试验室备查。

　　3、粉煤灰在运输过程中不得受潮，进站后挂有粉煤灰牌，严防与水泥混合。

　　4、所用粉煤灰必须符合规定标准中所规定i、ii级的品质指标，遇有不合

　　格时试验室应及时通知材料部并报总工程师一份，由总工程师会同技术部处理。

　　5、现场材料人员应按规定取样送试验室进行品质鉴定，以一昼夜连续供应

　　粉煤灰200吨为一批，主要验证其细度、烧失量、需水比、必要时应检验其它指标。

　　四、外加剂

　　1、所有进厂的外加剂必须有产品合格证和省市以上的技术鉴定证明，凡未

　　经过鉴定或质量不合格的产品一律不得进厂使用。

　　对每一批外加剂，材料人员应按规定取样送试验室进行品质鉴定，经鉴定合格后方可使用，对不合格品应报告总工程师，总工程师会同技术部进行处理。

成长的经历作文1500字5

　　（一）卷则

　　第一条、目的

　　产品的质量决定了产品的生命力，一个公司的质量管理水平决定了公司在市场中的竞争力。为保证本公司质量管理工作的顺利开展，并能及时发现问题，迅速处理，以确保及提高产品质量，使之符合管理及市场的需要，特制订本制度。

　　第二条、范围

　　1、组织机能与工作职责；

　　2、各项质量标准及检验规范；

　　3、仪糟管理；

　　4、原材料质量管理；

　　5、制造前后质量复查；

　　6、制造过程质量管理；

　　7、产成品质量管理；

　　8、质量异常反应及处理；

　　9、产成品出厂前的质量检验；

　　10、产品质量确认；

　　11、质量异常分析改善。

　　第三条、组织机与工作职责

　　本公司质量管理组织机能与工作职责见《组织机能与工作职责规定》。

　　（二）各项质量标准及检验规范

　　第四条、质量标准及检验规范的范围规范包括：

　　1、原材料质量标准及检验规范；

　　2、在制品质量标准及检验规范；

　　3、产成品质量标准及检验规范。

　　第五条、质量标准及检验规范的制订

　　1、质量标准

　　总经理办公室生产管理组会同质量管理部、制造部、营业部、研发部及有关人员依据“操作规范”，并参考国家标准、行业标准、国外标准、客户需求、本身制造能力以及原材料供应商水准，分原材料、在制品、产成品填制“质量标准检验及规范制(修)订表”一式两份，报总经理批准后，质量管理部一份，研发部一份，并交有关单位凭此执行。

　　2、质量检验规范

　　总经理办公室生产管理组合同质量管理部、制造部、营业部、研发部及有关人员，分原材料、在制品、产成品将检查项目规格、质量标准、检验频率、检验方法及使用仪器设备等填注于“质量标准及检验规范制(修)订表”内，交有关部门主管核签并且经总经理核准后分发有关部门凭此执行。

　　第六条、质量标准及检验规范的修订

　　1、各项质量标准、检验规范若因机械设备更新、技术改进、制造过程改善、市场需要以及加工条、件变更等因素变化时，可予以修订。

　　2、总经理办公室生产管理组每年年底前至少重新校正一次，并参照以往质量实绩会同有关部门检查各规格的标准及规范的合理性，予以修订。

　　3、质量标准及检验规范修订时，总经理办公室生产管理组应填“质量标准及检验规范制(修)订表”，说明修订原因，并交有关部门主管核签，报总经理批示后，方可凭此执行。

　　（三）仪器管理

　　第七条、仪器校正、维护计划

　　1、周期设定

　　仪器使用部门应依仪器购人时的设备资料、操作说明书等资料，填制“仪器校正、维护基准表”设定定期校正维护周期，作为仪器年度校正、维护计划的拟订及执行的依据。

　　2、年度校正计划及维护计划

　　仪器使用部门应于每年年底依据所设订的校正、维护周期，填制“仪器校正计划实施表”、“仪器维护计划实施表”作为年度校正及维护计划实施的依据。

　　第八条、校正计划的实施

　　1、仪器校正人员应依据“年度校正计划”进行日常校正、精度校正工作，井将校正结果记录于“仪器校正卡”内，一式一份存于使用部门。

　　2、仪器外部协作校正：有关精密仪器每年应定期由使用单位通过质量管理部或研发部申请委托校正，并填写“外部协作请修单”以确保仪器的精确度。

　　第九条、仪器使用与保养

　　1、仪器使用

　　（1）仪器使用人进行各项检验时，应依“检验规范”内的操作步骤操作，检验后应妥善保管与保养。

　　（2）特殊精密仪器，使用部门主管应指定专人操作与负责管理，非指定操作人员不得任意使用（经主管核准者例外）。

　　（3）使用部门主管应负责检核各使用者的操作正确性，日常保养与维护，如有不当使用与操作应予以纠正。

　　（4）各生产单位使用的仪器设备（如量规）由使用部门自行校正与保养，由质量管理组不定期抽检。

　　2、仪器保养

　　（1）仪器保养人员应依据“年度维护计划”进行保养工作井将结果记引于“仪器维护卡”内。

　　（2）仪器外部协作修理：仪器故障，保养人员基于设备、技术能力不足时，保养人员应填立“外协请修申请单”并呈主管核准后办理外部协作修理。

　　（四）原材料质量管理

　　第十条、原材料质量检验

　　1、原材料购人时，仓库管理部门应依据《原材料管理办法)的规定办理收料，对需用仪器检验的原材料，开立“材料验收单（基板）”、“材料验收单（钻头）”及“材料验收单（一般）”，通知质量管理工程人员检验，质量管理工程人员应于接到单据三日内，依原材料质量标准及检验规范的规定完成检验。

　　2、“材料验收单”（一般）、（基板）、（钻头）各一式四联。检验完成后，

　　第一联送采购部门，核对无误后送会计部门整理付款，

　　第二联会计部门存，

　　第三联仓库留存，第四联送质量管理组。每次把检验结果记录于“供应厂商质量记录卡”上，并每月将原材料品名、规格、类别的统计结果送采购部门，作为选择供应厂商的参考资料。

　　（五）制造前质量条、件复查

　　第十一条、制造通知单的审核

　　质量管理部主管收到“制造通知单”后，应于一日内完成审核。

　　1、“制造通知单”的审核

　　（1）订制规格类别的是否符合公司制造规范。

　　（2）质量要求是否明确，是否符合本公司的质量规范，如有特殊质量要求是否可接受，是否需要先确认再确定产量。

　　（3）包装方式是否符合本公司的包装规范，客户要求特殊包装方式可召接受，外销订单的运货标志及侧面标志是否明确表示。

　　（4）是否使用特殊的原材料。

　　2、制造通知单审核后的处理

　　（1）新开发产品、“试制通知单”及特殊物理、化学性质或尺寸外观要求的通知单应转交研发部，并告知现有生产条、件，研发部若确认其质量要求超出制造能力时，应述明原因后将“制造通知单”送回制造部办理退单，由营业部向客户说明。

　　（2）新开发产品若质量标准尚未制定时，应将“制造通知单”交研发部拟定加工条、件及暂行质量标准，由研发部记录于“制造规范”上，作为制造部门生产及质量管理依据。

　　第十二条、生产前制造及质量标准复核

　　1、制造部门接到研发部送来的“制造规范”后，须由主任或组长先核查确认下列事项后方可进行生产：

　　（1）该制品是否订有“产成品质量标准及检验规范”作为质量标准判定的依据。

　　（2）是否订有“标准操作规范”及“加工方法”。

　　2、制造部门确认无误后于“制造规范”上签认，作为生产的依据。

　　（六）制造过程质量管理

　　第十三条、制造过程质量检验

　　1、质检部门对制造过程的在制品均应依“在制品质量标准及检验规范”的规定实施质量检验，以提早发现问题，迅速处理，确保在制品质量。

　　2、在制品质量检验依制造过程区分，由质量管理部pQC负责检验，检验包括：

　　（1）钻孔一pQC钻孔日报表，

　　管理制度《原材料库房管理制度》。

　　（2）修一一针对线路印刷检修后分15条、以下及15条、以上分别检验记录于mQC修一日报表。

　　（3）修二一针对镀铜锚后分15条、以下及15条、以上分别检验记录于pQC修二日报表。

　　（4）镀金一pQC镀金日报表。

　　（5）底片制造完成于正式钻孔前，由质量管理工程室检验并记录于“底片检查项目”。

　　3、质量管理工程室在制造过程中配合在制品的加工程序、负责加工条、件的测试：

　　（1）钻头研磨后依“规范检验”并记录于“钻头研磨检验报告”上。

　　（2）切片检验分Pm、一次铜、二次铜及喷锡蚀铜分别依检验规范检验并记录于检验报告。

　　4、各部门在制造过程中发现异常时，组长应立即追查原因，处理后就异常原因、处理过程及改善对策等开立“异常处理单”呈(副)经理指示后送质量管理部，责任判定后送有关部门会签再送总经理办公室复核。

　　5、质检人员于抽验中发现异常时，应报部门主管处理并开立“异常处理单”呈(副)经理核签后送有关部门处理。

　　6、各生产部门自主检查及顺次点检发生质量异常时，如属其他部门所发生者应以“异常处理单”反应处理。

　　7、制造过程中间半成品移转，如发现异常时以“异常处理单”反应处理。

　　第十四条、制造过程自主检查

　　1、制造过程中每一位作业人员均应对所生产的制品实施自主检查，遇质量异常时应予挑出，如系重大或特殊异常应立即报告主任或组长，并开立“异常处理单”，填列异常说明、原因分析及处理对策、送质量管理部门判定异常原因及责任发生部门后，依实际需要交有关部门会签，再送总经理办公室拟定责任归属及奖惩，如果有跨部门或责任不明确时送总经理批示。

　　2、现场各级主管均有督促部属实施自主检查的责任，随时抽验所属各制造过程的质量，一旦发现质量异常时应立即处画，并追究相关人员的责任，以确保产品质量，降低异常重复发生。

　　3、制造过程自主检查的.规定依《制造过程自主检查施行办法》实施。

　　（七）产成品质量管理

　　第十五条、产成品质量检验

　　产成品检验人员应依“产成品质量标准及检验规范”的规定实施质量检验，以提早发现，迅速处理以确保产成品质量。

　　第十六条、出货检验

　　每批产品出货前，质检部门应依出货检验标示的规定进行检验，并将质量与包装检验结果填报“出货检验记录表”报主管批示是否出货。

　　（八）质量异常反应及处理

　　第十七条、原材料质量异常及反应

　　1、原材料进厂检验，在各项检验项目中，只要有一项以上异常时，无论其检验结果被判定为“合格”或“不合格”，检验部门的主管均须在说明栏内加以说明，并依据“材料管理办法”的规定处理。

　　2、对于检验异常的原材料经核决主管核决使用时，质量管理部应依异常项目开立“异常处理单”送制造部经理办公室，生产管理人员安排生产时通知现场注意使用，并由现场主管填报使用状况、成本影响及意见，经经理核签报总经理批示后送采购部门与供应厂商交涉。

　　第十八条、在制品与产成品质量异常反应及处理

　　1、在制品与产成品在各项质量检验的执行过程中或生产过程中有异常时，应提报“异常处理单”，并应立即向有关人员反应质量异常情况，以便迅速采取措施，处理解决，以确保质量。

　　2、制造部门在制造过程中发现不良品时，除应依正常程序追查原因外，不良品当即剔除，以杜绝不良品流人下一制造过程。

　　第十九条、制造过程质量异常反应

　　收料部门组长在制造过程自主检查中发现供料部门供应在制品质量不合格时，应填写“异常处理单”详述异常原因，连同样品，经报告主任后送经理室绩效组登记（列入追踪）后，送经理室质保组，由质保组人员召集收料部门及供料部门人员共同检查料品异常项目、数量并拟定处理对策及追查责任归属部门（或个人）并报经理批示后，第一联送总经理办公室催办及督促料品处理及异常改善结果，第二联送生产管理组（质量管理部）做生产安排及调度，第三联送收料部门（会签部门）依批示办理，第四联送回供料部门。

　　（九）产成品出厂前的质量检查

　　第二十条、产成品缴库管理

　　1、质量管理部门主管对预定缴库的批号，应逐项依“制造流程卡”、“QAI进料抽验报告”及有关资料审核确认后始可进行缴库工作。

　　2、质量管理部门人员对于缴库前的产成品应抽检，若有质量不合格的批号，超过管理范围时，应填立“异常处理单”详述异常情况并附样和拟定料品处理方式，报经理批示后，交有关部门处理及改善。

　　3、质量管理人员对复检不合格的批号，如经理无法裁决时，将“异常处理单”报总经理批示。

　　第二十一条、检验报告申请工作

　　1、客户要求提xx品检验报告者，营业人员应填报“检验报告申请单”一式一联说明理由、检验项目及质量要求后送总经理室产销组。

　　2、总经理办公室产销组人员收到“检验报告申请单”时，应转送经理室生产管理人员（质量要求超出公司产成品质量标准者，须交研发部）研究判断是否出具“检验报告”，呈经理核签后将“检验报告申请单”送总经理办公室产销组，转送质量管理部。

　　3、质量管理部收到“检验报告申请单”后，于制造后取样做产成品物理性质实验，并依检验项目要求检验后将检验结果填人“检验报告表”一式二联，经主管核签后，第一联连同“检验报告申请单”送总经理室产销组，第二联自存凭。

　　4、特殊物理、化学性质的检验，质量管理部接获“检验报告申请单”后，会同研发部于制造后取样检验，质量管理部人员将检验结果转填于“检验报告表”一式二联，经主管核签，第一联连同“检验报告申请表”送产销组，第二联自存。

　　5、产销组人员在收到质量管理部人员送来的“检验报告表”第一联及“检验报告申请单”后，应依“检验报告表”资料及参考“检验报告申请单”的客户要求，复印一份呈主管核签，并盖上产品检验专用章后送营业部门转交客户。

　　（十）产品质量确认。

　　第二十二条、质量确认时机

　　经理室生产管理人员在安排“生产进度表”或“制作规范”生产中遇有下列情况时，应将“制作规范”或经理批示送质量管理部门，由质量管理部人员取样确认并将供确认项目及内容填立于“质量确认表”。

　　1、批量生产前的质量确认。

　　2、客户要求的质量确认。

　　3、客户附样与制品材质不同者。

　　4、客户附样的印刷线路与公司要求不同者。

　　5、生产或质量异常致使产品发生规格、物理性质或其他差异者。

　　第二十三条、确认样品的生产、取样与制作

　　1、确认样品的生产

　　（1）若客户要求确认底片者由研发部制作供确认。

　　（2）若客户要求确认印刷线路、传送效果者，经理室生产管理组应同意少量制作以供确认。

　　2、确认样品的取样质量管理部人员应取样二份，一份存质量管理部，另一份连同“质量确认表”交由业务部门送客户确认。

　　第二十四条、质量确认书的开立作业

　　1、质量确认书的开立

　　质量管理部人员在取样后应立即填写“质量确认表”一式两份，编号后连同样品呈经理核签并于“质量确认表”上加盖“质量确认专用章”转交研发部及生产管理人员，且在“生产进度表”上注明确认日期然后转交业务部门。

　　2、客户进厂确认的作业方式

　　客户进厂确认须开立“质量确认表”，质量管理部人员应要求客户于确认书上签认，并呈经理核签后通知生产管理人员安排生产，客户确认不合格拒收时，由质量管理部人员填报“异常处理单”呈经理批示，并依批示办理。

　　第二十五条、质量确认处理期限及追踪

　　1、处理期限

　　营业部门收到质量管理部或研发部送来确认的样品，应于二日内转送客户，质量确认时间规定：国内客户五日，国外客户十日，但客户如须装配试验始可确认者，其确认日数为五至十日，设定时间以出厂日为基准。

　　2、质量确认追踪

　　质量管理部人员对于未如期完成确认，且已逾2天以上者时，应以便函反映到营业部门，以掌握确认动态及订单生产。

　　3、质量确认的结案

　　质量管理部人员收到营业部门送回经客户确认的“质量确认表”后，应立即会同经理室生产管理人员于“生产进度表”上注明确认完成并安排生产，如客户确认不合格时应检查是否补(试)制。

　　（十一）质量异常分析改善

　　第二十六条、制造过程质量异常改善

　　“异常处理单”经经理批示列入改善者，由经理室质保组登记交由改善执行部门依“异常处理单”所拟的改善对策切实执行，并定期提出报告，会同有关部门检查改善结果。

　　第二十七条、质量异常统计分析

　　1、质量管理部每日依pQC抽查记录统计异常规格、项目及数量汇总、编制“不良分析日报表”送经理核准后，送制造部以使了解每日质量异常情况，拟订改善措施。

　　2、质量管理部每周依据每日抽检编制的“不良分析日报表”将异常项目汇总、编制“抽检异常周报”送总经理室、制造质保组并由制造室召集各班组针对主要异常项目进行检查，查明发生原因，拟订改善措施。

　　3、生产中发生拟报废异常的Pc板的，应填报“产成品报废单”会同质量管理部确认后始可报废，且每月五日前由质量管理部汇总填报“制造过程报废原因统计表”送有关部门检查改善。

　　第二十八条、质量管理小组活动

　　为培养基层管理人员的领导能力以促进自我管理，提高员工的工作士气及质量意识，以团队精神促使产品质量的改善，公司各部门应组成质量管理小组。

成长的经历作文1500字6

　　为确保学校食品安全，保障师生健康，学校食堂仓库保管员要按照《食品卫生法》和《学校食堂与学生集体用餐卫生管理规定》的要求，负责学校采购组所采购的物资的验收、发放和保管工作。为规范管理，特制订以下规定：

　　物资入库的基本要求：保证入库物资数量准确，质量符合要求，包装完整无损，手续完备清楚，入库迅速。

　　1．原材料入库必须以总务处确定的供应商（已签订学校食品安全协议）提供的食材办理入库。保管员不得随意接收非定点供应商的食材。

　　2.仓库保管员与在食材验收时注意：

　　1）验包装上内容是否与检验报告内容相符；

　　2）验生产日期、保质期，如果已超过保质期的决不能收；

　　3）验包装是否有厂名、厂址；

　　4）验食物外观：有无破损、污损、变形、杂物、霉变等；

　　5）嗅气味，是否有异味；

　　6）手感，是否有异样。

　　3.数量质量符合要求，仓管员进库单上签字，并进行入库登记。

　　物资发放基本要求：热情服务，及时迅速。

　　1.保管员在物资出库时做到忙而不乱，节约时间，避免出差错，必须提前做好物资出库准备工作；要根据食堂用料计划和领料规律，合理的安排出库时间和出库顺序（确保食堂7点上班后能领到物资，幼儿园点心时间段领到点心）。

　　2．物资出库要按照随进随出、先进先出、易坏先出的.出库原则，防止食品原料过期变质。

　　3.保管员要加强与食堂和采购的联系，互通信息，紧密配合，主动为食堂服务，力求做到出库手续简便，及时迅速，提高效率。

　　4.做好物资出库时的领货手续，领货人签字。

　　物资保管基本要求：环境整洁，物资摆放有序，防鼠防盗，帐物相符。 1.食堂的库房必须保持清洁，每天清扫，保护良好的环境卫生。要保持干燥、通风、整洁，防止物资因受潮而霉烂变质。

　　2.食堂库房要做到随手关门，非库房管理人员不得任意进出。库房内禁止存放有毒、有害物品及个人物品。

　　3．任何人员不私自动用库房内的物品，保管员应提高警惕，做好防火防鼠防盗工作。

　　4.库房物品应按标记标识有序存放，食品与非食品不得混放或混装，食品必须隔墙15厘米，离地面20厘米。在库房内，不得存放有毒有害物品，如灭蝇、灭鼠药、农药及个人用品。超过保质期或霉烂变质食品要及时销毁，不得存放在库房内。

　　5.科学地保管好食品原材料。必须做好仓库的分区分类保管，货物入库及时，应按库房地点、货架顺序存放物资。

　　6．每月终了，保管员应按照学校规定，上报本月食堂领货汇总，报处，对仓存情况及时与采购组联系，确保食材的正常供应。

成长的经历作文1500字7

　　1、仓库管理人员需要及时为生产服务，为车间生产、产品质量提供保障，对生产所需的原辅材料进行科学预测，根据生产淡旺季和产品结构的要求编制月度采购计划，报分管领导审批。

　　2、印刷材料采购人员需要按照《物资采购申请单》的.要求及时采购，以确保正常生产。

　　3、增强环保意识，减少污染，实施绿色印刷是公司在十二五期间的战略决策，材料采购人员所购买的原辅材料必须是绿色环保型的。

　　4、主要原材料油墨必须是植物类油墨，并符合HJ/T370的环境标志产品技术要求；胶粘剂符合HJ/T220环境标志产品技术要求。采购人员需要向供货单位索取产品检测报告，了解材料的内在质量要素。油墨、上光油、橡皮布、胶粘剂等原辅料不得添加邻苯二甲酸酯类物质。

成长的经历作文1500字8

　　为了规范管理，服务好运行维修工作，特制订材料仓库管理办法如下：

　　一、入库

　　仓库保管员按照采购清单所列的名称、数量、型号、质量标准等与实物对照、检查，完全相符的.，方可点收入库，登记入账。凡是不符合要求的，一律不予接收。否则，由此造成的一切损失，均由仓库保管员承担。

　　二、出库

　　材料出库时，仓库保管员必须凭领料单办理出库手续。申请人在领料单上签字，写清名称、数量、型号，次日上午请xxx签字确认。然后，仓库保管员登记入账。前日手续未办到位，不得再行出库。

　　出库管理必须遵循“以旧换新”的原则，每次领用维修材料时，必须将对应的破旧物品交与仓库，方能领取新的维修材料。

　　三、退库

　　申请人将剩余材料送交仓库保管员，仓库保管员清点入库，并调整出、入库记账。

　　四、盘库

　　仓库保管员每月末最后两天对仓库进行一次盘点，确保帐物相符。其结果报xxx抽查。

　　五、保管

　　仓库保管员对入库材料要分类存放，保持仓库整洁，保证仓库安全。

　　六、其他

　　为减少维修材料资金的占用，除灯泡、灯管、胶布、标准件等常用消耗材料外，其它材料原则上实行零库存。

　　本办法从即日起执行。

成长的经历作文1500字9

　　原材料进场管理制度：

　　企业应根据质量控制要求选择合格的供方，签订采购合同，建立并保存合格供方的档案，应严格按照原材料质量标准均衡组织进货。

　　原材料质量必须符合现行标准、规范和有关规定要求。企业必须按批验收质量证明材料，拒收质量证明材料不全的原材料。原材料进场后必须按照国家产品标准《预拌砂浆》（GB/T25181）有关要求按批取样、检验，坚持“先检验，后使用”的原则，检验合格后试验人员在入库单上签字，原材料方可入库，不得使用不合格原材料。企业应对进场材料实施分类管理，建立《原材料进场分类台帐》。原材料进厂的验收、取样及检验项目见附表二。原材料应按品种、规格分类储存，并标记醒目标志。

　　（一）水泥筒仓须有醒目的指示铭牌，标明水泥生产企业、水泥品种、强度等级等，不同生产企业或不同品种的水泥严禁混仓。对存放期超过三个月的水泥，使用前应重新检验，并按检验结果使用。水泥贮存时保持密封、干燥、防止受潮；

　　（二）掺合料须设置专用筒仓，有醒目的指示铭牌，标明品种和等级，不同品种的掺合料严禁混仓。掺合料贮存时保持密封、干燥、防止受潮；

　　（三）集料须按不同品种、规格分别堆放，有防止混用的'措施或设施。堆场不得露天，应采用硬地坪，有可靠排水措施。堆场内应有醒目的指示铭牌，标明品种和规格；

　　（四）外加剂、添加剂须按不同生产企业、品种分别存放，有醒目的指示铭牌，标明外加剂、添加剂生产企业、品种等。对存放期超过三个月的外加剂、添加剂，使用前应重新检验，并按检验结果使用。

　　第十九条企业应根据原材料准备的难易程度，在能保证正常生产的前提下，保持合理的原材料贮存量。同时，保证各种原材料在有效使用期内，做到先入库先使用。

成长的经历作文1500字10

　　1、采购应及时收集填制供应商档案表，内容包括：供应商的名称、产量、供货能力、质量保证能力和供货情况等方面的资料^档案。供应商的档案包括

　　a.法人资料、资质、资信等

　　b.产品质量状况

　　c.价格与交货期

　　d.历史业绩等。

　　2、对合格供应商的控制

　　a.质检员对供应商每次供货时进行抽样检验.

　　b.供应商每次供货如产品质量不合格按本公司《不合格品控制程序》执行如交货期： 进行时可由采败员对供应商靠出警汁严重时发出暂撤消供应商关系的通知。

　　3、对主要原材料的采购由采购部门根据订货合同对原材料的需求量要求和库存情况制定采购计划在《合格供应商名单》上选择供应商《采购合同》的拟制必须符合国家《合同法》有关规定。

　　4、原辅材料必须符合相应的国家标准、行业标准、地方标准、及相关法律、法规和规章的规定。实行生产许可证的坚决采购有QS标志的产品严格按照标准要求进行验收，原辅材料验收从合格供应商采购的原辅材料厂后质检部进行验收的.，同时还需对供应商名称、货证是否相符等相关资料进行核对。采购产品验收商需提供的证明材料，采购产品进厂时要严格控制其验收检验过程卫生许可证、生产许可证如供应商未提供或证明内容与规定不符时独存放待证明材料重新提供后再进行核对。

　　对符合要求的即可办理入库手续，来自非合格供应商的货物拒收，到期未提供官方合格证明资料或与要求内容不符直到提供资料齐全为止，连续3次发生偏差的供应商应停止其合格供应商资格，运输车辆是否卫生外包装是否有破损、有油污等验证货证是否相符标识是否清楚、正确采购部每年对合格供应商进行一次复评。原辅料的贮存原辅料应在专用库房中分类贮存。

　　5、采购部门定期或不定期对正式供货方进行质量跟踪并填写《质量跟踪报告》改进的供应商。

成长的经历作文1500字11

　　一、物资材料进场实行双轨制，入库单除保管员签字外，还必须有各工种专业技术负责人签字验收。

　　二、材料员负责组织相关人员对购进物资材料检验和复试，并进行监督和管理。

　　对物资材料进场检验不合格的一律拒收，复试不合格的并做好标识，一律退回。同时通知采购人员向供货方提出更换或索赔。

　　三、原材料等物资进场前，要有厂家资质证明文件：营业执照复印件；所进产品的`出厂合格证、准用证、等质量证明文件、检验报告等相关证件；报项目部和监理工程师确认。

　　进场时，必须验证所进产品的出厂合格证、准用证、等质量证明文件、检验报告等相关证件；仔细进行包括外观检查、量度几何尺寸、检验规格、品种、型号和标牌等检查工作。并做好记录，其中需要复试的，应先进行复试，合格后再发放使用。

　　四、原材料等物资进场后，需经检测和试验方可使用的产品，如：水泥、钢材、外加剂、防水材料必须如实取样送检，检验合格后方可使用。

　　要有严格的现场原材料的标识与隔离措施，确保未经检验或检验不合格的材料混用或误用在工程上。及时将不合格材料清出现场。

　　五、定期清仓盘点，帐物相符。如果发现短缺，要查明原因，按有关规定处理，系人为原因造成损失的应追究其当事人的责任。

成长的经历作文1500字12

　　为了加强和规范原材料的采购验收，切实做到从源头上把好原材料质量关，杜绝不合格原材料进入厨房，特制订本办法。

　　一、采购与质价考核

　　1、中心班子、采购部、食堂主任和业户代表共同组成原材料采购招标小组(简称招标小组)和质价考核小组。

　　2、招标小组根据原材料的用量组织商家进行竞标，确定供应商。

　　3、质价考核小组定期就所需物品的质量、价格及供货渠道进行市场考察，对高出市场批发价格的物品一律按考察价格计算，并根据供货协议给予供货商相应的经济处罚，直至解除供货合同。

　　4、所有原材料的.采购必须坚持索证索票制度。

　　5、供应商根据各食堂用料计划，经中心验收人员验收合格后配送至各窗口(业户)。对不宜集中采购的原料及食品，必须经中心班子批准同意后方可购买，但必须经过验收人员验收。

　　6、对木耳、辣椒、花椒等质量相差悬殊的原材料，要统一采购、统一配送。

　　7、死甲鱼、河豚鱼、蚕蛹、芸豆、韭菜、动物血、油炸豆腐泡、非定型包装肉丸子、人造蛋白肉等一律禁止采购供应。

　　8、鉴于火腿肠的价格、质量和口感差异较大，要求原则购买指定品牌的火腿肠。

　　二、验收

　　1、中心分管领导和采购部会同质检部、食堂主任、供货商共同商定各食堂原材料配送验收时间。

　　2、青菜、鲜豆制品、豆、肉(肉馅)、鸡蛋等要求新鲜的原材料原则一天一领，要求当天领取、当天使用。干货、调料、粮面油、粉皮等易储存的原材料周一至周六统一配送，时间由分管主任会同采购部确定。

　　3、干货、调料、粮面油、粉皮等原材料，必须由采购、质检人员和食堂主任(楼层经理)参与配送。在配送过程中，要验质量、问价格、定性价比。对符合规定的原材料，采购、质检人员和食堂主任(楼层经理)在三联验收单上签字后，方可进入后厨进行加工出售;对质次价高和不符合《食品安全法》规定的原材料拒绝签字发货、并按照中心规定进行处罚，直至取消供货资格。

　　4、所供青菜必须是质量中等以上的时令菜，原则上一种青菜只采购同一档次、同一价格的品种。对所供青菜，中心组织采购、质检人员和食堂主任(楼层经理)到粗加工间检查验收(每周不少于2次)。在检查验收过程中，要验质量、问价格、定性价比。验收结束后，统一将情况汇总到采购部，采购部会同中心分管领导对验收情况进行比对。对质次价高和质价不符的青菜供货商，要按照中心规定进行处罚，直至取消供货资格。

　　5、每天上午10：30前，青菜供货商要将填有供货数量、价格及业户签字的第二联单上报采购部;鸡蛋供货商将填有供货数量、价格及业户签字的存根留采购部。

　　三、食品卫生要求

　　1、生肉及制品应提供《生猪产品批发单》第二联、《畜禽产品检验合格证》、《检疫证》和《信誉卡》。

　　2、粮面油、干货、调料等应提供与产品的名称、商标、批号或生产日期相一致的食品卫生检验合格证，并留样品备查。

　　3、青菜、禽蛋、豆制品、水产类等应新鲜、安全、卫生，要求无杂质、无异味、无变质现象。

成长的经历作文1500字13

　　在保管原材料时，我们还需要注意以下几点：

　　1.材料入库后要分类存放，填写标识卡、对材料勤整理，保持库容整洁、安全，同时要做到材料、货架“四定位”、“三相符”，即台帐序号、品名、规格、用途四定位；帐、卡、物三相符。做到材料不混放、不潮湿、不霉变、不腐烂变质。

　　2.贵重材料、精密零部件、轴承要单独存放，确保不潮湿、不生锈，必要时，用黄油密封保存。

　　3.汽油、柴油、异丙醇、酒精等危险品要隔离存放，搬运要谨慎小心，防止磕碰、撞击，库区附近严禁烟火，保持通风，消防器材码放位置显著，标识清楚，定期更换，确保有效。

　　4.仓库管理员要定期盘点、清仓查库，及时掌握材料的'变动情况，并将库存月报表报董事长、总经理，保证库存数量合理。

　　5.对回收的材料要认真登记，分类码放，标识清楚，并做好记录，不得擅自处理、变卖。

成长的经历作文1500字14

　　第1章总则

　　第1条：目的为检查生产用原材料、辅料的质量是否符合企业的采购要求提供准则，确保来料质量合乎标准，严格控制不合格品流程，特制定本制度。

　　第2条：适用范围适用于所有进厂用于生产的原、辅材料和外协加工品的检验和试验。

　　第3条：定义来料检验又称进料检验，是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。来料检验由质量管理部来料检验专员具体执行。

　　第4条：职责

　　（1）质量管理部负责进货的检验和试验工作。

　　（2）库房负责验收原材料的数量（重量）并检查包装情况。

　　（3）质量管理部制定《来料检验控制作业标准》。

　　第2章来料检验的规划

　　第5条：明确来料检测要项

　　（1）来料检验专员对来料进行检验之前，首先要清楚该批货物的质量检测要项，不明之处要向来料检验主管咨询，直到清楚明了为止。

　　（2）对于新来料，在明确该料的检测标准和方法之后，将之加入《来料检验控制作业标准》。第6条：影响来料检验方式、方法的`因素

　　（1）来料对产品质量的影响程度。

　　（2）供应商质量控制能力及以往的信誉。

　　（3）该类货物以往经常出现的质量异常。

　　（4）来料对公司运营成本的影响。

　　（5）客户的要求。

　　第7条：确定来料检验的项目及方法

　　（1）外观检测。一般用目视、手感、限度样品进行验证。

　　（2）尺寸检测。一般用卡尺、千分尺等量具验证。

　　（3）结构检测。一般用拉力器、扭力器、压力器验证。

　　（4）特性检测。如电气的、物理的、化学的、机械的特性，一般采用检测仪器和特定方法来验证。

　　第8条：来料检验方式的选择(见抽检方案)

　　（1）全检。适用于来料数量少、价值高、不允许有不合格品物料或工厂指定进行全检的物料。

　　（2）抽检。适用于平均数量较多，经常性使用的物料。（抽检比例待定）

　　第3章来料检验的程序

　　第9条：质量管理部制定《来料检验控制标准及规范程序》，由质量管理部经理批准后发放至检验人员执行。检验和试验的规范包括材料名称、检验项目、标准、方法、记录要求。

　　第10条：采购部根据到货日期、到货品种、规格、数量等，通知库房和质量管理部准备来验收和检验工作。

　　第11条：来料后，由库房人员检查来料的品种、规格、数量（重量）、包装情况，并及时通知质量管理部检验专员到现场检验。

　　第12条：来料专员接到检验通知后，到库房按《来料检验控制标准及规范程序》进行检验，并填写《产品进厂检验单》。相应的检验记录，和检验日报。

成长的经历作文1500字15

　　1.掌握材料的库存情况及时调整材料供应计划。

　　2.对购进不符合要求的材料，杜绝用在工程中，要协商处理解决。

　　3.搞好对内、对外结算，建立各种台帐，账面整洁、清晰，帐物相符，盈亏有原因是，损坏有报告，记帐有凭证，调整有依据。

　　4.负责各种材料原始凭证、计量凭证、核算凭证质量证明书等资料收集，按程度准确及时地传递和反馈，并装订成册，专项保管。

　　5.忠于职守，实事求是，全面、准确、及时地收方、结算、报统计资料，为改善管理，提高经济效益提供依据。

　　1、工程的大宗材料如：钢筋、水泥、木材、模板、钢管及批量的耗材由公司材料供应部采购，零星材料及变更材料由项目部材料员采购。

　　2、掌握本工程的总计划及月、周计划，并编制工程材料供应计划。

　　3、根据材料供应计划进行市场询价，货比三家，然后向经理汇报，确定价格。

　　4、熟悉工程进度及市场情况，按计划进行采购，并满足质量进度要求。

　　5、掌握材料的性能，质量要求，按检验批提供合格证给技术员。

　　6、需要复检的'材料，按检验批进行复检，复检单给技术员。

　　7、掌握材料的地区价格信息，及供货单位的情况，收集第一手资料。

　　8、掌握材料的库存情况及时调整材料供应计划。

　　9、对购进不符合要求的材料，杜绝用在工程中，要协商处理解决。

　　10、掌握材料供应价格及预算价格，如材料供应价格≥预算价格及时反馈信息给预算员办理有关报批手续。

　　11、及时掌握现场的工程变更情况及时供料。

　　12、材料及时入库、及时报销，报销时间不能超过三天。

　　13、监督材料的使用情况，对材料浪费、损坏情况应及时制止，并对有关人员提出处罚。

　　14、当材料员兼司机时，负责车辆的日常维护、保修。确保车辆内外洁净。

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